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自粘性漆包线制造的电机特点

(1)尺寸紧凑，轴向尺寸小，电枢无铁芯，转动惯量小，能频繁起动，控制响应好。

(2)这类电机电感小(由于无铁芯之缘故)，换向性能好，炭刷寿命可达有铁芯电机的 2 倍以上，对于无刷电机，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。导体占空率高，可获得高的出力；采用无铁芯永磁结构后，电机无铁耗和激磁损耗，效率可为有铁芯电机的 1.2 倍。

(4)起动力矩大，机械特性硬，电机过载力大；

(5)成本低，重量轻

。

自粘性漆包线的结构

自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。目前国外对复合层漆包线相当重视,品种多、性能好。自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。由于复合层漆包线是由两层(或三层)不同材料的漆涂制而成,因此与同一材料的单一涂层漆包线相比,复合线兼具了两种不同材料的各自性能,克服了由同一材料带来的性能上的不足。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能;自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。

热熔漆包线和醇熔漆包线,应该指的是自粘漆包线，即漆包线的面层漆膜具有自粘的特性。绕好线圈后，热熔漆包线通过加热的方式（通常采用通电让线圈发热，或者烘箱烘烤）使漆包线的自粘层熔融，冷却后相互粘结成型。这类电枢线圈制造工艺比较奇特，先要将单个绕组加工成型，然后把各个成型绕组组成电枢绕组。醇熔漆包线的粘结方式不同，在绕线时，让漆包线先与酒精接触（通常使用毛毡吸附酒精，漆包线穿过毛毡），酒精会溶解自粘层，绕成的线圈自然就粘结在一起，直接成型。

酒精型自粘漆包线有什么自粘条件?

1：高温自粘（在较高温升的工作环境中还能保持比较好的粘结力）

2：低温自粘（与高温相反）

目前两者的基材都是以环氧树脂为主要材料，配以各种溶剂，流平剂等，形成目前适合漆包低速以及高速机工艺的溶液性自粘漆。

铜包铝线的使用已经渐渐普及，并且发展前景良好。欧美的美国、英国等国家早在20世纪60年代就开始研究和应用铜包铝材料，日本等国家也一直开发相关材料，并进入了实用阶段，使铜包铝成为继铜、铝后的第三种导体。采用无铁芯永磁结构后，电机无铁耗和激磁损耗，效率可为有铁芯电机的1。由于铝表面极容易氧化，产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接，严重影响了铝代铜的普及率，而铜包铝的开发成功，***了铝代铜的转机。